page_banner

Despre noi

untitled

2015 Anul

Data înființării

Peste 16 ani

Calificare de certificare soft

12.000m²

Zonă

Peste 40 de ani

Brevet

Zhengzhou Fangming ceramică la temperaturi ridicate New Material Co., Ltd. a fost înființată în 2015. Este o societate cu răspundere limitată inițiată și înființată de o persoană fizică cu un capital social de10 milioane de yuani. Domeniul industrial este domeniul noilor materiale. Codul unificat de identificare a creditului social este 91410183356181033L. Laboratorul cheie de stat al Universității de Știință și Tehnologie din Wuhan, Universitatea de Știință și Tehnologie Shaanxi, Institutul de Tehnologie Henan și alte instituții au stabilit cooperarea pe termen lung între industrie-universitate-cercetare.

Compania acoperă o suprafață de peste 12.000 de metri pătrați, numărul total de angajați este mai mare de 55, mai mult de 400 de seturi (seturi) de echipamente diverse, cu o producție anuală de aproximativ 20.000 de tonede materiale și produse nano-ceramice compozite noi de înaltă puritate și temperatură ultra ridicată, recomandat de țară în catalogul de planificare Made in China 2025. Și în noua categorie de materiale cheie, întreprinderile de producție de înaltă tehnologie de materiale compozite de pământuri rare utilizate în ceramice structurale cu temperaturi ultra-ridicate de mediu extrem care au nevoie urgentă de descoperirea tehnologiilor cheie. Activitatea principală este cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzarea de materiale și produse nano-zirconia; servicii de import și export de bunuri și tehnologii.

Deține mai mult decât 40 de breveteși a obținut 2 certificate de evaluare a realizărilor științifice și tehnologice în provincia Henan. Este cea mai importantă întreprindere de inovare a planului Zhengzhou City 1125 Jucai. În ultimii doi ani, a finalizat și a trecut peste 16 calificări de certificare soft (inclusiv Henan provincial special Jingtexin Enterprise Storage Qualification, National High-tech Enterprise Qualification, Zhengzhou Intelligent Manufacturing Demonstration Manufacturing Qualification Enterprise, Safety Production Standardization Qualification, Double Prevention Qualification, Calitate, sănătate, mediu, calificare a sistemului de management al energiei, calificare a sistemului de management al integrității, 5A Calificare bună de standardizare, calificare de integrare a industrializării și industrializării, calificare a sistemului de management al proprietății intelectuale etc.).

1

Introducere cuprinzătoare

Compania dezvoltă și fabrică în principal produse ceramice compozite de înaltă temperatură și puritate, pe bază de nanomateriale oxidice. Starea produsului este nano, pulbere de microni, materiale granulare și diverse ceramici cu structuri speciale de temperatură ultra înaltă, utilizate în medii extreme; câmpul de aplicare a temperaturii Este un mediu cuprins între 0 grade Celsius și 2700 de grade Celsius, mediul de aplicare este: aer, vid, atmosferă de protecție, etc. creșterea materialului semiconductor, acoperirea sticlei telefonului mobil îndoirea 3D, topirea aliajelor de titan etc .; indicatorii de performanță ai seriei de produse cu inserție de zirconiu de înaltă puritate ocupă primul loc în industria internă; calitatea și tehnologia seriei de produse produse de companie este lider internațional și a înlocuit cu succes Germania și Regatul Unit pe piețe precum India și Rusia. Așteptați aplicarea produselor europene.

2
1
3
1

Densificarea și sinterizarea cărămizilor compozite cu zirconiu ridicat (temperatura de utilizare 0-1720 ℃, densitate 5,10 g / (25 ℃))

Ideea noului tip de cărămidă multifuncțională ceramică cu conținut ridicat de zirconiu se bazează pe deficiențele cărămizilor curente cu zirconiu topit, cum ar fi rezistența la coroziune și rezistența la eroziune, volumul mare de construcție a cuptorului, consumul mare de energie și alte neajunsuri, folosind un combinație integrată a trei straturi de materiale diferite Are caracteristicile procesabilității de tăiere și a fuziunii integrate a interfeței de sinterizare. Are o izolație termică bună, tensiune termică cu gradient redus și diferite proprietăți de rezistență la coroziune și rezistență la eroziune a stratului de lucru în contact cu soluția de sticlă. Este împărțit în combinații cu trei straturi, care funcționează Stratul, stratul de siguranță și stratul de izolare.

Este presetat că grosimea stratului de izolație este de 150 mm, grosimea stratului de siguranță este de 150 mm, iar grosimea stratului de lucru este de 20-80 mm, care poate fi ajustată în funcție de nevoile utilizatorului.

3

Schema schemei structurii din cărămidă multifuncțională din ceramică cu zirconiu ridicat

Adoptați trei straturi de materiale diferite pentru a le separa și a le lega într-o metodă de combinație integrată și utilizați tehnologia compozită cu gradient pentru două sau mai multe materiale pentru a face compoziția și structura să se schimbe continuu de la o parte la cealaltă parte pentru a reduce Mici și pentru a depăși fenomenul de nepotrivire a performanței din partea de lipire, pentru a realiza dispariția interfeței interne, performanța materialului prezintă, de asemenea, o schimbare în gradient corespunzătoare schimbării compoziției și structurii.

Stratul de lucru adoptă materiale de soluție solidă pe bază de zirconiu pentru a evita defectele îmbătrânirii și descompunerii ratei stabilizate de zirconiu. Combinația de pulbere de microni și nanometri are un conținut de zirconiu cuprins între 80-94%, atingând sinterizare 99% densificare și porozitate aproape de 0. Rezistența la temperatură atinge 1750 grade Celsius în scopul utilizării pe termen lung, pentru a face față condițiile de eroziune și epurare a soluției de sticlă constante pe termen lung ale stratului de lucru și se angajează să atingă de 2 ori sau mai mult decât durata de viață a cărămizii topite curente de 41 #.

Stratul protector este realizat din materii prime de alumină de înaltă puritate sau silicat de zirconiu. Funcția sa se reflectă în garanția de siguranță a utilizării pe termen lung după stratul de lucru. În același timp, are o funcție bună de reducere a gradientului termic.
Stratul de izolație este realizat din materiale fibroase care pot rezista la temperaturi de până la 1650 grade Celsius, iar conductivitatea sa termică este scăzută. Când grosimea de proiectare este utilizată la 100-150 mm, când temperatura de încălzire ajunge la 1400 de grade Celsius, temperatura suprafeței este mai mică de 60 de grade Celsius. (Opțional în funcție de situație)

1

Soluții de aplicare direcționate pentru sticlă cu conținut ridicat de calciu, conținut ridicat de sodiu, conținut ridicat de fluor, bariu și conținut ridicat de bor

În funcție de diferite tipuri de sticlă, în funcție de caracteristicile sale, puteți alege:

01

Soluție solidă de zirconat de calciu (temperatura de utilizare 0-1720 ℃, punctul de topire 2250-2550 ℃, densitate 5,11 g / (25 ℃))

02

Soluție solidă de zirconat de bariu (temperatura de utilizare 0-1720 ° C, punct de topire: 2500 ° C, densitate: 5,52g / ml (25 ° C))

03

Soluție solidă de itriu-zirconiu (temperatura de utilizare 0-1720 ℃, punctul de topire: 2850 ℃, densitate: 4,80 g / ml (25 ℃))

Așteptați utilizarea țintită a produselor de mai sus pentru a le promova pentru a reduce daunele la interfață cauzate de reacții chimice la temperaturi ridicate, îmbunătățind astfel durata de viață și siguranța produselor din sticlă. Prin urmare, în comparație cu materialele tradiționale, aplicarea țintită a materialelor pentru a promova creșterea vieții Este, de asemenea, una dintre metodele foarte eficiente.

1

Produse stabile din zirconiu, temperatura de utilizare 1800-2200 ℃, densitate 5,10 g / (25 ℃)

Intervalul de temperatură de aplicare este de la 0 grade Celsius la 2700 grade Celsius, mediul de aplicare este: aer, vid, atmosferă de protecție etc., domeniile de aplicare sunt fabricarea specială a sticlei, topirea aliajelor de titan etc .;

Distanța de îmbinare este de 0,2-0,5 mm și poate fi utilizată ca schemă de lipire. Rata de expansiune liniară de 0-1000 ℃ este de 5,5 × 10-6,0-1000 ℃ și rata relativă de schimbare a lungimii este de 0,08%.

1
2

După ce temperatura de utilizare depășește 1700 ° C, materialele convenționale cu conținut ridicat de zirconiu nu mai pot îndeplini cerințele de utilizare pe termen lung după 1750 ° C datorită înmuierii sarcinii, precipitării în fază lichidă și reacțiilor chimice active. După 1750 ° C, se folosesc materiale tradiționale cu conținut ridicat de zirconiu. Materiale precum AZS vor accelera daunele și eroziunea. Prin urmare, materiale stabile cu zirconiu ridicat sau materiale cu soluție solidă trebuie utilizate în mediul cu temperatură ultra ridicată după 1750 ℃ ​​pentru a îndeplini condițiile de utilizare pe termen lung a temperaturilor ultra ridicate și condițiile care nu sunt ușor de reacționat cu alte elemente active. Când temperatura este mai mare de 1750 ° C pentru contactul pe termen lung cu soluții de sticlă sau alte soluții metalice, durata de viață teoretică a materialelor cu zirconiu ridicat cu o temperatură mai mare de 1800 ° C-2200 ° C poate fi mărită de 2-3 ori.

1

Idei inovatoare

Fără o inovație continuă, nu va exista vitalitate și va fi imposibil să concurezi pentru înălțimile dominante cu omologii europeni cu o istorie lungă și puternice avantaje fundamentale de cercetare științifică pe scena mondială. Începând de la poziționarea companiei în domeniul materialelor ceramice structurale cu temperatură ultra ridicată în 2015, compania desfășoară în mod profund cooperare industrie-universitate-cercetare cu multe universități naționale bine-cunoscute, oferă joc deplin avantajelor proprii subiectului și combină avantajele de cercetare ale industriei universitare-universitate-cercetare pentru a inova continuu și a aplica în mod continuu produse pe domenii noi. Compania are 11 brevete de invenție independente, care sunt practice 29 de brevete noi.

Sub premisa de a conduce piața cu tehnologie de bază, compania a înființat un departament de garantare a experienței aplicării produsului pentru a oferi clienților o experiență unică, sigură, eficientă și rapidă a aplicației, să exploreze în mod activ problemele de aplicare a produselor noi și să îmbunătățească îmbunătățirile și să ofere clienților produse eficiente și stabile În același timp al experienței de aplicare, vom îmbunătăți continuu noul nivel de aplicare a produsului.

Numai în acest fel clienții pot avea un sentiment de dependență de aplicație, securitate a aplicației și confort al aplicației. Numai în acest fel se poate forma un cerc virtuos, iar cota de piață a produselor companiei și stabilitatea pot continua. Îmbunătățiți și susțineți cu fermitate cercetarea și dezvoltarea continuă și vitalitatea operațională a companiei; susținute de forța tehnică de bază a inovării continue, produsele companiei au în prezent performanțe și experiență cuprinzătoare bune. În același timp, acestea au un imens avantaj rentabil pe piețele internaționale emergente. Au concurat deja cu Germania și Regatul Unit. A apărut piața ocupată de produse similare în țările dezvoltate precum Japonia și Japonia.

Prezentare generală a gândirii și direcției de dezvoltare a companiei: concentrarea pe domeniul materialelor și produselor cu dioxid de zirconiu, prin reciclarea infinită a resurselor prin sistemul de fabricație ecologic, concentrându-se pe utilizarea cercetării și dezvoltării inovatoare, a metodelor de fabricație inovatoare și a domeniilor inovatoare de aplicare în domeniul materialelor și produselor cu dioxid de zirconiu,

Pentru a realiza inovații continue și produse specifice aplicațiilor și vitalitate durabilă a companiei, stabiliți gradul de conștientizare a mărcii în industrie și formulați îndrumările de dezvoltare viitoare ale companiei pe baza tehnologiei limitate și a precipitațiilor de experiență și a câmpurilor nelimitate de aplicații și a inovației de performanță!

Misiunea noastră

Rezolva blocajele în aplicații cu temperatură ultra ridicată

Viziunea corporativă

Deveniți o întreprindere de referință în dezvoltarea durabilă a industriei ceramicii structurale la temperaturi ultra ridicate

Valoare

Integritate, vis, muncă grea, inovație;